中海油氣泰州石化環(huán)烷基潤滑油加氫裝置是全廠效益最好裝置之一，去年大修后一直滿負荷生產(chǎn)，最近因反應(yīng)器第一床層差壓超標，催化劑結(jié)焦失效，必須緊急停工進行反應(yīng)器撇頭更換第一床層催化劑。本次撇頭換劑工作非常重要，業(yè)主領(lǐng)導(dǎo)非常重視，要求以最短時間盡快完成換劑工作恢復(fù)生產(chǎn)。整個開停工期 10 天，給我們的施工時間只有 39 小時，工程項目包括靜設(shè)備的 45塊盲板抽裝、反應(yīng)器頭蓋拆裝、進料泵管線支托架改造 2 噸、技改技措項目甩頭 7 處、新增跨線 200米及機電儀三個專業(yè)消缺項目。施工時間短、工作量大，勞動力不足，同時還要兼顧其他生產(chǎn)裝置的正常維保工作，可謂時間短任務(wù)重。如何破解這個難題是對泰州分公司新班子的一次考驗。 

      泰州分公司高度重視此項工程，接到任務(wù)后馬上組織各專業(yè)人員進行統(tǒng)籌策劃，對投入工程的勞動力、材料、機具設(shè)備、技術(shù)準備等工程元素方面、HSE 管理方面、投入產(chǎn)出效益方面及現(xiàn)場 6S管理等方面進行全方位精心謀劃和精細測算。通過領(lǐng)導(dǎo)班子協(xié)調(diào)，專業(yè)間協(xié)商，現(xiàn)場的靈活指揮調(diào)配，確?，F(xiàn)有勞動力滿足施工進度要求；通過施工技術(shù)方案優(yōu)化、對施工過程質(zhì)量重點難點的管控措施的嚴格實施等確保技術(shù)質(zhì)量管理體系的有效運行；通過對所有工程項目的全面分析，確定安全管控的難點重點項目并進行全方位的危險因素分析和風(fēng)險評估，制定相應(yīng)管控措施，在施工過期中嚴格執(zhí)行監(jiān)督考核，確保了 HSE 管理體系的高效運轉(zhuǎn)；通過全體動員、各專業(yè)化交底、現(xiàn)場項目的逐一對接，提前把所有施工項目的準備工作全面落實到位，形成了全員同心協(xié)力共克時艱的強大團隊力量，形成了進度、質(zhì)量、安全及現(xiàn)場 6S 專業(yè)管理高效的管理團隊。 

     項目施工管理過程統(tǒng)籌精細到以小時為單位，特別是反應(yīng)器撇頭換劑施工這條主線，施工與換劑作業(yè)無縫交接 39 小時連軸轉(zhuǎn)，分公司領(lǐng)導(dǎo)陳實常務(wù)副經(jīng)理和高海濤副經(jīng)理連續(xù) 2 天白天黑夜蹲守在現(xiàn)場，靜設(shè)備副班長于慶春帶領(lǐng)參戰(zhàn)員工發(fā)揚茂化建“刻苦耐勞、堅守合同、團隊至上、結(jié)果一流”的企業(yè)精神，鼎力協(xié)同連續(xù)奮戰(zhàn)二個晝夜，提前 3 小時交付裝劑，裝劑交出后 5 小時完成反應(yīng)器頭蓋回裝等恢復(fù)工作，整個過程提前 4 小時交付裝置進行系統(tǒng)氣密，實現(xiàn)一次氣密合格。 

       經(jīng)分公司全體員工的共同努力，這次裝置撇頭換劑及消缺工程的所有施工項目實現(xiàn)安全、優(yōu)質(zhì)、準點、環(huán)保全面完成，于 6 月 3 日 11 時交付生產(chǎn)，實現(xiàn)靜密封面零泄漏，裝置氣密一次合格，投料開工一次成功，受到業(yè)主的表揚，分公司新班子經(jīng)受住一場實戰(zhàn)的初步考驗。 （圖/文 邱小帆）